在线式高剪切乳化均质机是一种高效的物理处理设备,广泛应用于多个行业。其原理是高速旋转的转子在转子中心区域产生较强的离心力,物料从轴向位置被吸入至转子区域。在转子区域离心力的作用下,物料被快速甩至定转子剪切间隙,受到强烈的剪切、挤压、摩擦、撞击、湍流以及空化等综合作用,从而实现瞬间的均质、乳化和分散。经过高度剪切后的物料会进一步经定子孔进入到搅拌槽内,参与整体循环。
1、操作前的准备工作
检查电源和供水:确保设备的电源连接正确,接地良好,冷却水供应充足且无泄漏。
检查工作环境:保证操作区域干净整洁,无杂物干扰,通风条件良好,避免潮湿环境。
穿戴防护装备:操作人员应佩戴适当的防护装备,如护目镜、耳塞、口罩、手套和工作服,以防飞溅物、噪音和有害气体等伤害。
2、设备组装与检查
组装设备:将各个部件按照说明书要求组装成完整设备,确保所有连接处紧固无松动。
检查机器状态:启动前,检查设备各部位是否完好无损,操作面板是否正常,安全装置是否到位,供料管道是否畅通。
3、操作过程
添加原料:将待加工的液体原料通过料斗口加入设备中,注意不要超过设备的最大容量。
开启水源:打开冷却水阀门,调节合适的出水量以冷却转轴。
启动设备:打开电源开关,根据需要设定转速,从低速逐渐调至所需速度,避免直接高速启动。
监控运行:在设备运行期间,定期检查其运行状况,注意是否有异常声音或振动,及时调整处理。
4、操作后的清洁与维护
关闭电源:加工完成后,先关闭电源开关,停止电机运行。
清洗设备:拆卸可拆洗的部件,用清水或适当的清洁剂彻d清洗,特别注意转子和定子的清洁。
检查零件:每次使用后,检查易损件如O形圈、密封垫片等,必要时进行更换。
记录维护:做好每次使用的记录,包括运行时间、处理物料类型、维护情况等,便于后续跟踪和管理。